技术：李工13417778007
设备数据采集服务商、擅长设备联网数据采集、项目实施
多年项目实施经验，客户遍及3C产品、电子、橡塑、水利、化工、医疗、汽车、压铸等众多行业
商务：王工18688162779
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我们的优势
国内头部锂电池企业项目落地实施经验

      在全球环保意识不断提升和可持续发展战略深入推进的背景下，新能源产业迎来了历史性的发展机遇。作为该领域的核心技术之一，锂离子电池凭借其高能量密度、长循环寿命等显著优势，已成为推动新能源汽车产业快速发展和移动电子设备迭代升级的关键动力源。当前，随着各国碳减排政策的持续加码和终端应用场景的不断拓展，        锂离子电池产业正展现出广阔的市场空间和巨大的发展潜力，其技术创新路径和市场前景备受业界关注。

      锂电池的生产工艺具有高度的复杂性，整个生产过程通常包含50余道精细工序。从整体工艺流程来看，锂电池的制造过程可以系统性地划分为三个关键阶段：前段工序（极片制备）、中段工序（电芯组装）和后段工序（注液与化成）。前段生产为流程型生产，中段、后段为离散型生产，虽然生产工艺较为固定，但过程管控困难。

行业管理痛点
—— 配有相应的解决方案供客户选择  ——
生产过程监控滞后
生产数据闭环缺失
管理决策缺乏支撑
智能化水平不足
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管理决策缺乏支撑

n生产进度可视化管理不足，排产调整滞后

n设备性能衰退趋势无法量化评估

n工艺优化与产能提升缺乏数据依据

生产数据闭环缺失

n现场生产数据未实现数字化采集与实时传输

n质量追溯体系不完善，问题定位效率低下

n缺乏有效的生产大数据分析平台

智能化水平不足

n传统生产模式难以满足精益化管理需求

n人工记录方式存在数据失真风险

n缺乏预测性维护能力，设备综合效率(OEE)提升受限

生产过程滞后

n生产工艺复杂，产线设备数量庞大，现有的人工巡检模式   存在监控盲区

n设备运行状态数据采集不及时，异常状况无法实时预警

n故障响应机制被动，平均修复时间(MTTR)较长

这这些痛点严重制约了锂电池生产效能的持续提升，亟需通过数字化、智能化手段构建实时透明的生产运营管理体系
      容成锂电池SCADA系统凭借创新的技术架构和行业领先的解决方案，成功攻克了锂电池生产过程中的关键痛点，已在头部企业实现落地应用。经过多年项目实践积累的经验，为客户提供了高可靠性、高稳定性的智能制造解决方案，其卓越的系统性能和显著的提质增效成果，赢得了客户的一致好评与高度认可
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旧设备程序优化升级
设备数据采集经验丰富
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设备采集涉及行业多、设备种类多、项目落地实施200+
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人员配置齐全
电池前段工序配套相应完整系统
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珠海容成智能科技有限公司
Zhuhai Rongcheng Intelligent Technology Co., Ltd